带式给料机是一种比较短的输送设备，用在贮仓、筒仓或料斗的底部排出物料，并将物料转运至输送机，或者用来调节进入加工设备的物料量，例如破碎机、筛分设备、冷却机、干燥机或其他类型的设备。又如，带式输送机是一种连续输送散状固体物料的设备，当它能以最大设计速度均匀装载时，系统就能达到最大的生产率。如果物料不规则地加到输送带上，将会出现空载或超载现象，这样就损失其输送能力，还可能使物料在超载部分的边缘溢出或沿途撒落。由此使带式输送机系统达到最大利用率的关键是其给料系统。一个好的给料系统必须要适应设备的操作，能将间断、不规则的加料转变成稳定、均匀的料流。
带式给料机，广泛用于煤炭、冶金、电力等行业各种料仓的给料，为转动连续给料方式，生产中用户根据需要不�；涂山械鹘冢ㄊ侄鹘诨蛞貉垢椎鹘冢�，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，是往复式给料机、振动给料机的更新换代产品。 我公司除生产标准带式给料机外,还生产非标准、加长型等带式给料机。
圣雷特机械经营的带式给料机
带式给料机/裙边带式给料机技术特点 :
1.运行功率小、能量消耗少、经济性好； 2.给料量大、稳定； 3.动态调整、无级调速、调整方便； 4.运行平稳、噪音小、�；せ肪�； 5.磨损小、维修量小、使用寿命长； 6.零部件通用性强、安装维修方便； 7.可替换现有的其它类型的给料机。
带式给料机/裙边带式给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、化工、电力等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如将破碎机、分选机械、筛分设备、运输机械、包装机械等散装物料输送到指定地点！
圣雷特机械经营的带式给料机生产现场
圣雷特机械经营的带式给料机使用现场
带式给料机/裙边带式给料机选型技术表：
|
型号
|
皮带宽度 (mm)
|
首尾轮或鼓轮 中心距（mm)
|
首尾轮直径 (mm)
|
给料能力 (t/h)
|
给料粒度 (mm)
|
电机型号
|
电机功率 (kW)
|
重量
(kg)
|
|
500X1000
|
500
|
1000
|
219
|
10~100
|
0~50
|
YCT112- 4B
|
0.75
|
266
|
|
500X1300
|
1300
|
10~100
|
0~50
|
YCT160 -4A
|
2.2
|
503
|
||
|
500X1500
|
1500
|
10~100
|
0~50
|
Y2.2-1.0-50-32
|
2.2
|
552.7
|
||
|
500X2000
|
2000
|
10~100
|
0~50
|
Y2.2-1.0-50-32
|
2.2
|
609.4
|
||
|
500X2800
|
2800
|
10~100
|
0~50
|
YCT160- 4A
|
2.2
|
670
|
||
|
500X3000
|
3000
|
10~100
|
0~50
|
YCT160 -4A
|
2.2
|
697
|
||
|
500 X4000
|
4000
|
10~100
|
0~50
|
YCT160- 4A
|
2.2
|
736
|
||
|
650X1500
|
650
|
1500
|
10~100
|
0~50
|
YCT160- 4A
|
2.2
|
610
|
|
|
650X2600
|
650
|
2600
|
10~100
|
0~50
|
YCT160- 4A
|
2.2
|
636
|
|
|
650X4000
|
650
|
4000
|
10~100
|
0~50
|
YCT160- 4A
|
2.2
|
893
|
|
|
800 X2000
|
800
|
2000
|
15~150
|
0~80
|
YCT160- 4A
|
2.2
|
721
|
|
|
800 X3000
|
800
|
3000
|
15~150
|
0~80
|
YCT200- 4B
|
7.5
|
857.3
|
|
|
800 X4000
|
800
|
4000
|
15~150
|
0~80
|
YCT200- 4B
|
7.5
|
1012
|
|
|
800X4500
|
800
|
4500
|
400
|
15~150
|
0~80
|
YCT160- 4A
|
2.2
|
1200
|
|
1000 X2000
|
1000
|
2000
|
200~450
|
0~80
|
YCT160- 4B
|
3
|
1549
|
|
|
1000 X2500
|
2500
|
200~450
|
0 ~100
|
YCT160- 4B
|
3
|
2105
|
皮带给料机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成�；聿捎糜胖矢职辶佣�，由前后支腿的高低差形成机架，平面呈一定角度倾斜�；苌献坝衅ご跬�、托辊等，用于带动和支承输送皮带。有减速电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。
